涂塑钢管的几种连接方式及市场应用

2018/7/12 10:07:05
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其它管材管件供应
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涂塑钢管,涂塑管
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我们常见的管材连接方式有很多种,丝扣、沟槽、法兰、直接焊接等,但是现在为什么要推出双金属焊接这种连接方式。下面让我们来一起分析下这种可焊接的涂塑钢管。涂塑钢管在埋地时,由于所承载的介质重量以及实际工作状态下,在动态过程中有震动,加之土壤自身沉降因素,时间一长,传统的沟槽或法兰连接难免有渗漏的现象发生,而且不易发现。所以普通金属管道选择了直接焊接,直接焊接方式性能稳定,牢靠,但是这种方式在涂塑钢管焊接过程中导致内壁涂层的破坏,终导致涂层达不到其耐防腐,耐磨损的效果。涂塑钢管焊接工艺,钢管的端口均有破口,在钢管内喷砂外抛丸处理之后,在钢管内壁衬上宽度为5-10公分,厚度为0.8mm的不锈钢薄板,在实际焊接时,先用304或者是114不锈钢焊条或氩弧焊不锈钢焊丝打底,进行内层不锈钢对接,然后用碳钢焊条焊接外层钢管,焊接完后外面需要用修补剂进行修补,恢复外层涂层的原样。

涂塑钢管双丝自动焊接是近几年发展起来的先进焊接技术,它除了具有半自动单丝焊接特点外,还具有能量集中、熔敷效率高等焊接特性。其主、副丝由单独的普通焊接电源提供焊接电流,独立可调,可实现焊接工艺参数的优化配置,两丝之间始终保持一定的间距和一定的焊接角度,有效地控制了双弧之间的电磁干扰,具有良好的静、动特性,两单独电源靠焊接软件共同协调作用,给主、副丝供电。同时熔化主、副丝,并向焊缝中过渡金属,形成一个稳定的熔池,良好地保证了焊接接头的强度。它不仅能采用常规的熔化极焊接电源实现焊接,而且设备成本降低,使焊接热量高度集中,熔敷速度快,焊接效率高,焊后变形小,劳动强度低,有效地改善了焊缝组织性能,尤其对于高导热材料的焊接,能量集中的效果更为突出。双丝焊接的工艺特点:1高性能数字化脉冲焊机2,100暂载率时的焊接电流360 A。26英寸LCD显示,可进行在线和离线编程,连接PC机、打印机。3每根焊丝的规范参数根据不同质材和厚度可单独设定。4每根焊丝的送丝速度可在0.522 mmin范围内调节。5大大地提高熔敷效率和焊接速度。6在熔敷效率增加时,保持较低的热输入,焊接变形小。7采用硬弧电弧更稳定,采用软弧电弧熔滴过渡受控、飞溅小,焊缝成形美观。1通过采用上述焊接工艺方法对该产品进行机器人自动焊接,并按企标QP D 的有关内容对焊接后的产品焊缝进行了外观检验和X射线无损检测。焊缝外观成形美观,并对产品对接焊缝进行X射线无损检测,均符合企的要求,焊接变形也控制在该产品图纸规定的范围内。2双丝自动焊接与半自动焊接比具有焊缝成形美观、变形小、质量稳定和焊工劳动强度降低等优点,且该产品结构90%以上的焊缝实现了机器人自动焊接,生产效率显著提高,更适应产品的批生产。3熟练掌握在线和离线编程,充分发挥支持软件的特殊功能,定能适用不同结构的产品焊接,保证产品质量,对推广和应用先进的工艺技术起到积极的作用。
涂塑钢管是一种管道的内外防腐,涂塑钢管具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境,在防腐过程中每一个环节都要按照标准进行检测。
:在裸管要检查表面油污、钢管凹坑、分层、焊缝形状和高度等
第二:除锈后,要检查锚纹深度更细一点可以看看锚纹形状清洁等级Sa2.5
第三:涂塑钢管完成后检查下:电火花检漏、剥离强度60℃和常温、FBE厚度、防腐层总体厚度;实验室要做30天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1000小时水浸泡等。
第四:在进行电火花检漏时候可以应用电火花检测仪,此种设备采用数字化电路控制及脉冲生成原理。独特的单键开关、充电时自动进入充电状态,数字化电路结构使示值稳定性更高,检测高压脉冲更稳定。铝合金机壳使整机更加美观、结实耐用。
第五:管道补口处如果需要防腐可以采用热收缩带。

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